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随着催化剂使用时间的增加，催化剂中毒、活性部位的损耗、催化剂的微孔堵塞或催化剂内部流道堵塞等原因都会造成催化剂活性降低。
（1）催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的有害化学成分作用于催化剂活性成分造成的，砷、碱金属（主要是k、na）是引起的催化剂中毒主要成分。砷中毒是由于高温烟气中的气态as2o5所引起的。气态as2o5扩散进入催化剂空隙内，并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上，并与催化剂表面发生反应，阻碍催化反应进行。k和na碱金属离子主要是由生物质燃料的燃烧产生，碱金属能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化，在水溶状态下，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对催化剂产生持久的毒害作用。
（2）催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中，阻碍nox、nh3、o2到达催化剂活性表面，从而引起催化剂钝化。
（3）催化剂长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒增大，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。
（4）失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和so2酸化热再生等。
催化剂再生处理工艺介绍
催化剂再生性能
◆scr催化剂再生应满足以下几方面技术要求：
◆再生后的催化剂活性恢复到新鲜催化剂的95%以上；
◆so2/so3转换率控制在0.75%以下；
◆氨逃逸控制在3ppm以下；
◆机械强度不被损坏；
◆同样运行条件下，再生催化剂的失活速率与原始催化剂相等，保证再生过程不破坏催化剂的微观结构，以及催化剂的有效成分不流失；
◆疏通率达99%以上。