丰球克瑞泵业有限公司负责起草的4项
中国农机团体标准通过评审
2019年9月16日至19日，绿色产品评价团体标准“污水污物潜水电泵”、“小型潜水电泵”、“井用潜水电泵”、“微型电泵”评审会在山东省烟台市召开。本次绿色产品评价团体标准评审会由中国农业机械学会标准化分会张咸胜主任主持，浙江丰球克瑞泵业有限公司作为4个绿色产品评价团体标准的主要起草单位，专门派出公司相关部门负责人，参加了标准评审会并作了主题发言，共提出3条标准制订建议，3条建议均被中国农业机械学会标准化分会采纳。上述四个绿色产品评价团体标准将于明年正式向全国发布。
万丰打造中国通用航空全产业链
11月13日，万丰集团亮相2019中国国际轻型飞机公开赛暨全国轻型飞机锦标赛，这也是万丰首次带着自研的双座飞机fm250参加飞行表演。
去年第12届中国国际航空航天博览会上，万丰集团携9款飞机参展，成为民营企业中机型最多的参展商，一举拿下500多架钻石通用航空飞机的意向性订单。
走进万丰航空飞机工业生产车间，生产制造部经理付凯刚从da40飞机上下来。抚摸着机翼，他如数家珍地向记者讲解：“我们今年7月已经拿到中国民航局颁发的飞机生产许可证（pc）了。这架万丰钻石da40飞机（四座），所有的知识产权包括发动机、机体结构都是万丰自研的，称得上是真正的浙江制造。正式量产要等到2020年，当年上半年要交付26架，我们计划生产能力上来后一周生产一架，都在新昌造。”
从2015年到2017年，万丰先后收购了加拿大dfc航校（钻石飞行中心）、捷克df/fm飞机，以及加拿大、奥地利钻石飞机等海外知名通航企业。2018年9月，占地5.5平方公里的万丰航空小镇一期工程核心功能区建成投用。
从生产汽车零部件起家到如今锚定通用航空，万丰一直把科技创新作为企业发展的永恒主题。万丰要做高端装备制造，无论汽车部件，还是飞机整机，都要做到行业领先，让浙江制造变成浙江智造，行得更远，飞得更高。
短短两年间，万丰集团探索出一种“自主创新、博采众长”的递进式创新模式，打造全国通航领域具有“飞机制造、机场建设、航校培训、通航运营、低空保障”等完整产业链的行业样板。如今，投资100亿元的航空小镇已经投入使用：年产400架轻型运动飞机和100架钻石飞机整机制造工厂已建成投产；今年夏天，万丰如愿收到了全国第二张、浙江省第一张低空目视航图。最近，新昌万丰航空飞行营地也顺利挂牌。
万丰集团董事局主席陈爱莲说：“万丰要加快推进钻石飞机工艺和工程全面国产化的进程。我们将充分地消化吸收这些先进技术，并加入中国元素，将来就具有与世界顶级飞机制造商同台竞争的实力。”
目前中国拥有通航飞机不到3000架，与美国22万架的数量有着巨大差距。同时，机场、飞行员等多个指标也远远落后其他国家。在万丰人眼中，差距就是机遇。“随着低空空域的不断开放，这个产业将会全面爆发。我们坚守大交通领域，发展航空高端制造产业，这既响应了国家大力发展通航产业的召唤，也符合万丰集团自身转型升级的内在逻辑。”陈爱莲表示。
万安科技董事长受邀参加2019年世界青年领袖峰会
前不久，由浙商总会青年企业家委员会、世界青年领袖联盟联合主办，2019世界青年领袖峰会暨第二届全球青年创新创业大赛在杭州国际博览中心召开。本次峰会以“创新引领未来”为主题，来自全球20多个国家的近500名代表参加。作为浙商总会青年企业家委员会委员，万安科技董事长陈锋受邀出席本届峰会。
据了解，世界青领联盟是由浙商总会青年企业家委员会发起，并联合全球各地的杰出青年领袖组织和个人自愿组成的ngo组织，以构建人类命运共同体为宗旨，旨在凝聚全球青年领袖群体共商解决人类经济社会发展中所面临的重大问题和挑战。2017年11月29日，世界青领联盟在美丽的西子湖畔正式启动，自成立以来成功举办了多项活动。而峰会当天，世界青领联盟成立仪式正式举行，同时，在萧山区政府的支持下，世界青领联盟中国代表处落户杭州湘湖。
世界青领联盟发起创办人、浙商总会青年企业家委员会主席贺勇说，峰会从启动、筹备到现在，在世界各地开展了丰富多彩的活动，与当地政府和组织展开了形式多样的交流合作。世界青领联盟的发展理念得到越来越多国家和地区的青年组织的积极响应。他表示，青年浙商应不忘初心，以更高的格局、更远大的理想、更广阔的的视野、更开放的形态、更博大的胸怀、更高效的行动力，通过跨地域跨文明的对话和合作，全面融入全球化发展。
陈锋表示，在本次峰会上，全球各领域的顶尖学者分享了自己的学术成果，观点的洗礼、案例的分享、理论的熏陶，促使自己从更广阔的视野来看待万安的发展问题，有很多启发。当下，层出不穷的新技术、新应用，很大程度颠覆了各行各业的发展模式，企业要始终勇立潮头，唯有持续创新，不断超越。
双环传动多方位多层次打造制造业“双创”平台
近日，工信部公布了2019年制造业“双创”平台试点示范项目名单，共137个项目入选。玉环市浙江双环传动机械股份有限公司的项目“面向特定区域（长三角汽车零配件集聚区）的工业互联网平台”榜上有名，成为玉环市首家入选工信部制造业“双创”平台的企业。此次入选的项目主要围绕要素汇聚、能力开放、模式创新、区域合作等4个领域共9个方向，所评选的产业应用基础好、发展前景广阔、带动作用强的试点示范项目。“双环传动”在基于互联网的制造能力双创平台、“双创”平台 生产制造模式变革、“双创”平台 区域合作等3个方向同时入选。
据了解，“双创”平台是以多方参与、高效协同、合作共赢的融通发展机制为纽带，推动企业发展全过程、全产业链、产品全生命周期、全方位创新的开放式平台。“双环传动”将基于平台的边缘计算与优化、异构设备接入、软件工具共享、业务在线协同、共性机理模型和微服务开发、工业app创新的可靠性、安全性试验测试，接入不少于50%的产业集聚区企业，接入工业设备数量不少于10万台/套。形成一批基于平台的开发协同、制造协同、产业链协同等全讯新的解决方案，培育一批高价值工业app，建成区域工业产能地图，打造工业互联网平台先行示范园区。同时建设区域专家资源库，建立基于平台的制造资源共享、按需对接、能力交易、产业协同的区域服务模式。
下一步，玉环市将以此为契机继续推动工业互联网培育与应用，加快全市工业互联网发展，培育工业互联网高端供给优势，打造工业互联网产业高地，促进玉环市产业高质量发展。
吉利与戴勒姆联合推出高端网约车
近日，吉利控股集团董事长李书福表示，吉利与戴姆勒联手推出的高端出行项目---奔驰·耀出行将于2019年底正式投入运营，并且首个上线城市为杭州。这是继曹操出行之后，吉利打造的第二个出行品牌。
即将上线的新品牌“奔驰·耀出行”可以为乘客提供更高端的出行服务，初期投入运营的车型将采用梅赛德斯-奔驰品牌s级、e级、v级等豪华车型，未来还将引入梅赛德斯-迈巴赫以及吉利旗下的高端纯电动车型等。
另外耀出行还有客服管家服务，除了承担常规的驾驶接送任务外，还将会对客户提供其所需要的全过程跟进式服务员。例如帮助取送物品、花束咖啡餐饮代买、高端酒店预约、快递快印代收等定制化服务。在网约车越来越多的现状下，越来越多车企开始主动投身这个行当，从单一的汽车制造领域拓展到出行服务领域。
2018年2月，吉利集团以约90亿美元收购戴姆勒公司9.69%股份，成为戴姆勒最大股东；同年10月，吉利与戴姆勒宣布将在华组建合资公司，提供高端专车出行服务。2019年5月，吉利控股旗下的吉利科技集团与戴姆勒旗下移动服务公司正式成立合资公司---蔚星科技有限公司，共计投资17亿元，双方各持股50%。
兆丰机电：以数字化引领制造业高质量发展
走进兆丰机电的工厂，一块巨型电子大屏伫立在入口处，屏幕上实时滚动着工厂的生产数据。大屏的背后，连接的则是兆丰机电的“工厂大脑”——这个聪明的“工厂大脑”会收集车间的生产数据，对供、研、产、销的数据进行全方位分析、计算、重构，为管理决策者提供依据。
成立于1997年的浙江兆丰机电股份有限公司，是一家汽车轮毂轴承单元及各类精密轴承专业制造企业。22年间，从信息化改造，到“机器换人”、全面实行产业数字化，再到如今探索实现黑灯工厂，迈入工业4.0时代……这家老牌传统企业完成了一次次智慧转型。
“一个企业的灵魂如果落后于时代，那就永远没有机会。”在兆丰机电董事长孔爱祥看来，求新求变正是这家企业的“灵魂”所在。而变与不变、创新与坚守，也恰是兆丰机电踩准产业转型升级节点、始终占领市场的核心要义。
改革发展，创新思变。当数字化成为引领传统工业企业实现下一阶段增长的重要驱动之时，兆丰机电已开始全面拥抱数字化，在工业互联网发展中抢占先机。在“工厂大脑”运筹帷幄之下，兆丰机电把三代轮毂轴承单元的生产节拍从18秒缩短到了15秒。看似微不足道的3秒提速，实则是轴承行业里程碑式的跨越。“这就好比百米飞人大战，10秒以下每0.01秒进步都能载入史册。”孔爱祥如是说。
“数字化”和“智能化”的效能还远不止于此。据介绍，兆丰机电的智能化生产车间可实现24小时不间断生产。目前，车间人员以技术人员为主，员工数量较传统方式减少了300人左右。兆丰机电还自主培养出一支深耕智能制造和产业数字化领域的专业人才队伍，员工人均年产值从85万元提升至280万元。
坚守实业，精益求精。在轮毂轴承单位行业深耕22年，兆丰机电从未涉足其他行业，从第一代的汽车轮毂轴承到如今自主研发的第五、第六代，目前企业已拥有3300余种产品型号，产品已广泛应用于通用、skf、辉门等全球30多个国家和地区著名品牌企业的供应商。
察势者智，驭势者赢。在现有数字化智能制造的基础上，兆丰机电还将充分把握5g带来的工业互联网和物联网发展机遇，探索建立全域感知、全局协同、全线智能的“5g ”智能制造工厂。
以数字化引领制造业高质量发展，可以说，兆丰机电的智能化转型之路，正是“杭州制造”发展的生动缩影。如今，在杭州叩响“新制造”大门的当下，兆丰机电将继续在创新升级上加大投入，尝试从单纯的产品制造商逐步转向提供技术全讯新的解决方案的服务商，续写以数字化引领制造业高质量发展的动人答卷。
余杭奏响“新制造业计划”号角
制造业是实施创新驱动发展战略、推进转型升级的主战场，是经济社会持续健康发展的“压舱石”。10月8日，余杭区召开实施“新制造业计划”推进大会，为加快推进余杭制造业高质量发展奏响了号角。
根据《余杭区关于全面推进“新制造业计划”、争做新时代制造业发展排头兵的行动方案（2020-2025）（征求意见稿）》（以下简称“《行动方案》（征求意见稿）”），到2025年，余杭区要进一步健全以数字经济为引领的现代制造业体系，全区规上工业增加值在2018年基数上增长120%，达到950亿元，力争突破1000亿元；工业固定资产投资达到265亿元，较2018年增长160%，其中工业技改投资达125亿元，新引进项目投资达140亿元；实现规上工业企业数1700家，主营业务收入十亿元以上企业60家，百亿元以上企业3家，制造业企业进入中国500强2家；全社会研发经费（r&d经费）支出占gdp比重达4.9%，制造业国家级高新技术企业数量达到500家，国家企业技术中心达到7家。
在余杭风起云涌的制造业发展进程中，老板电器、西奥电梯、春风动力、东华链条、贝达药业、运达风电等一批行业龙头企业成为余杭实体经济高质量发展的先锋力量。华立智能制造领域开放式“双创”孵化平台、中电海康物联网领域开放式创新创业平台等获评工信部制造业“双创”平台试点示范项目。春风动力、汉尔姆建筑科技、长江汽车、骑客智能、浙美地毯、双枪竹木等“余杭制造”精品还成功亮相g20杭州峰会。
余杭区全面实施“新制造业计划”，让贝达药业董事长丁列明深受鼓舞。他由衷地表示，“政府为我们提供更多的政策支持，不断完善营商环境，对我们企业来说深受鼓舞。我们也更有信心，不断研发新产品，将企业做大做强。”
据了解，根据《行动方案》（征求意见稿），在产业发展导向方面，余杭区将培育壮大新兴产业、谋划发展未来产业、改造提升传统产业和全面淘汰落后产能。除了有明确的产业发展导向，余杭区更有明确的空间集聚导向，将构建五大产业平台引领、各镇街协同的全域产业发展生态系统。比如，依托未来科技城，整合仓前、余杭、中泰、闲林、五常等街道区块，重点发展新一代信息技术和生物医药研发孵化，打造科技创新核心引领区。
在全面实施“新制造业计划”过程中，余杭区将为企业切实加强空间、政策和人才三大要素支撑，并将继续大力开展“机器换人”“工厂物联网”“企业上云”“工业互联网应用”等专项行动、在不断加快“机器换人”步伐，加大企业设备投资的同时，加快工业互联网、工业大数据、工业云、人工智能等新一代信息网络技术的渗透，实现企业物理世界与虚拟数字世界的深度融合。力争在三年内，打造10家黑灯无人工厂（车间），探索利用5g、工业智能、数字孪生等技术打造“未来工厂”、争创全球“灯塔工厂”。
南浔提速冲刺奋力夺取“全年红”
11月7日，位于南浔经济开发区的鼎旭机械项目建设现场，10多名工人正手拿焊枪加固顶棚。作为该区承接上海的一大产业项目，目前已完成工程量的70%，将于明年初投产。
随着长三角一体化发展步伐加快和沪苏湖铁路建设，南浔受到越来越多的上海投资客关注。以此为契机，该区今年以来通过进一步深化接轨上海行动，突出上海主战场招商，着力引进产业关联度大和带动性强的龙头型项目，吸引了一批重量级企业前来投资发展。
加快沪资项目建设是南浔区发力冲刺“全年红”的一个缩影。进入四季度以来，南浔区进一步紧咬目标、精准发力、提速冲刺，在项目建设、培大育强、提升服务等领域锻造新引擎，驱动了当地工业经济稳中求进发展。数据显示，1至9月，全区1038家规上企业累计完成规上工业总产值637.28亿元，增长4.2%；该区重点工业项目鼎旭机械、惠驰汽车电器等43个项目实现新开工。
连日来，位于双林镇的浙江久立特材科技股份有限公司内，大焊管生产部负责人吕建民正忙着排定每条生产线上的订单，“订单已经排到了明年底，目前各班组处于连轴转的状态。”
久立特材是该区“象牛”企业的一个代表，近年来，依托科技研发，企业先后进入核电站用管、lng用管等高端市场，产品附加值不断提高。
南浔区相关负责人介绍，在培大育强过程中，全区持续深化亩均论英雄发展理念，按照亩均用地税收、亩均用地增加值等指标的加权核算，得出企业单位效益水平指数。同时，针对分类企业，实行“有保有压”差别化政策，引导社会资源向优秀企业倾斜，并对违规企业加大整治力度。据统计，该区共盘活低效地8000多亩，保障161个项目落地，总投资约545.1亿元，其中10亿元以上项目14个。
同时，该区深化“三服务”，进一步落实“店小二服务”“全程代办”等机制，为企业项目营造更好的营商环境。数据显示，南浔区领导带队共走访规上企业1000多家，梳理各类问题1000余个，问题解决率达90%以上。“作为一家以生产绿色智能家居为主的初创型企业，基础资金少，厂房也是租的，起初没有底气去向银行借钱。”湖州剑郡未来人家居科技有限公司总经理郑剑俊告诉记者，遭遇资金困难的他尝试在“绿贷通”平台上发布了融资需求，在政府部门的牵线搭桥下，南浔银行客户经理打来了电话，并在接下来的两天实地走访了厂房、车间、办公室，随即就通过了融资授信申请。
u 企业管理杂记
立足变频控制系统，国产空调厂商不再“芯痛”
------杭州士兰微电子股份有限公司
作为空调行业的龙头企业，格力电器董事长董明珠女士更放出豪言，哪怕投资500亿元，也要把芯片研究成功，由此可见缺芯问题的严重性。
历经6年，从无到有
众所周知，变频空调是空调产品中最具核心技术的产品，主控mcu又是变频空调的心脏部件。多年来，这一核心芯片及其配套的算法控制软件的市场一直被日本以及欧美厂商所垄断。
为打破国外垄断的局面，本土idm企业士兰微自成立之初就坚持发展mcu产品，从最早的4位机发展到当前的主流32位电控产品，近20年如一日的持续投入，使得士兰微成为全球市场份额最大的红外遥控器芯片供应商。
早在2009年，在hvic、igbt等芯片到位后，士兰微便开始了功率模块的征程。2011-2013年，士兰微承担了国家02专项高速低功耗600v以上多芯片高压模块的项目，开发了多款高压功率模块以及多款hvic和igbt、frd产品，并建立了相应的实验室，培养了一批电机驱动的工程技术人员；2013年，士兰微参与电子信息产业发展基金项目，与国内知名变频空调厂家一起，开发用于变频空调驱动的国产智能功率模块。
在良好合作的基础上，2014年11月，士兰微与空调厂家签署了技术合作合同，双方合作进入快车道。2015年，基于fpga平台士兰微完成了压缩机驱动及pfc核心算法整机调试，并产出了mpw芯片。2017年，单电阻高频pfc方案认证通过，同年，全自主高性能变频控制mcu---sc32f58128芯片成功量产。截至目前，基于士兰微自研的芯片、算法以及系统完成了几千台空调的上量试产，性能优异、质量稳定。
在变频空调核心技术方面，士兰微实现了从无到有的过程，以杰出的研发成果获得海信等多家国内品牌厂商的认可。
成功的背后，荆棘密布
在成功的背后，士兰微选择了一条“荆棘密布”的艰难道路来走。因为芯片产品市场是一个完全充分的全球竞争市场，士兰微面对的都是全球老牌技术企业，无论技术积累、行业影响力、生产能力等多方面都面临着巨大的挑战。
与许多高端技术一样，变频空调的核心变频算法及其实现方法主要源自于日本，其核心技术长期被日本专家所把持。虽说我国已是全球最大的变频空调生产企业，但真正掌握变频核心技术的厂商除格力、美的外，大部分厂商仍依赖日本技术。
如何从“中国制造”变成“中国创造”是各大企业需要解决的首要问题，士兰微也在为此努力，以助力国内空调厂商实现核心技术突破为目标。
从事mcu芯片研发多年的业内人士透露，除了变频技术难，芯片实现技术同样不容易，而且投入也更大。mcu芯片规模虽然不大，但因为应用领域的特殊性，对产品可靠性、一致性有非常高的要求。同时针对各种特殊应用又有各种不同的特殊设计要求，譬如：实时控制及保护要求；高精度adc等模拟模块要求；恶劣环境的芯片可靠性设计；外围电路极简设计需求；芯片安全性设计；芯片低功耗设计；其他特殊外设设计等。这些细节都需要多年产品设计经验积累，流片所需的资金成本以及时间成本就更不用说了。
士兰微曾表示，为了确保芯片产品能够满足最终的系统产品要求，他们以系统设计为导向，在自己的fpga验证平台直接开发完整系统，无死角地确保芯片规格100%符合最终系统方案要求。
据了解，在变频算法方面，士兰微有强大的博士后团队，以及海外研发团队的支持。但在空调应用领域毕竟还是新人，所以前人走过的很多坎，士兰微难免也会碰到。为了克服这些问题，士兰微智控处理器产品线团队的工作人员没日没夜的坚守在实验室里，在-15℃或是55℃的实验环境中，经过数年的充分打磨才成就其产品的成功量产！
显然，士兰微的电控mcu能够领先国内同行，在空调主控系统中获得先发优势，既是公司对长远战略的提前布局，又是多年技术积淀的优秀成果。
引领变频控制行业前行
如今来看，士兰微以高瞻远瞩的视野，在6年前开始积累变频技术的核心算法技术及芯片设计技术，并以坚持不懈持续投入的精神，建立起了核心竞争力。
作为变频空调核心变频控制mcu芯片，士兰sc32f58128芯片是首款真正取得量产的国产mcu芯片产品，对比国内其他竞争对手至少领先2-3年时间。士兰微选择了最难啃的一块骨头“变频空调变频电控系统”作为目标，不仅一举追平了国内与国际竞争对手的差距，而且在芯片设计以及系统设计方案上取得了很多全新的研发成果，申请了多项发明专利。
“譬如，我们设计了首创的单核编译多核运行技术，在不改变用户开发编译习惯的基础上实现多核功能，让芯片性能整体提升70%。我们还自主设计了纳秒级硬件自主保护机制，能够最大限度的抗击电网应力带来的停机以及器件损坏故障。类似这样国际领先的芯片以及系统创新技术多达10几项，均被应用于我们设计的‘变频空调变频电控系统’中。”士兰微智控处理器产品线负责人向记者介绍道，只有把握相对高端的变频控制系统，才能让士兰微在更为广阔的变频控制系统产品方向上取得更丰硕的成果。
据了解，士兰微的电控类mcu产品在工业变频器、工业ups、光伏逆变、纺织机械类伺服产品、各类变频风扇类应用以及电动自行车等众多领域都得到了广泛的应用。
六年时间，让士兰微在空调变频技术上赶上了日美企业。只有持续不断投入核心技术研发，实现关键领域的突破，才有机会让我们彻底摆脱“缺芯”之痛、“断供”之苦。